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進入水務行業以來，基本是在水廠生產崗位工作，有幸歷經2座規模10萬噸的新建水廠的投產過程。其中，2001年建成投產的潘灣水廠，是以長江為取水水源，凈化后經32公里清水管道輸送到咸安城區；另一座是2016年7月份完成建設并投入運行的王英水廠，水源為王英水庫，經38公里的原水管道流入王英水廠凈化處理后，再加壓輸送到咸寧市區配水管網。

潘灣水廠采用的是當時國內成熟的常規凈水工藝：混凝—沉淀—過濾—消毒技術單元。該水廠啟用時，我對水廠常規工藝了解不多，特別是這類大型水廠都沒見過，被動地摸索著工作。起初運行管理，是按照簡單的設備操作培訓實施開展，總體上保持正常運轉。兩三年后，廠區設備損壞、池面飄浮物、排泥溝淤積等維護量非常大。

王英水廠采用的也是常規水處理工藝，廠區構造和潘灣水廠大致相似，啟用前我回顧起潘灣水廠這些年來生產運行中出現過的一些榮譽出現故障的細節問題，思索著在王英水廠要盡可能避免。多年前我曾提醒過中南設計院方現場調研人員，氯投加點不能與流量計距離太近，原因是管道水流停止后，加氯混合管段前后水中余氯殘存濃度高，對電磁流量計的合金傳感器探頭腐蝕非常嚴重。潘灣水廠投入運行時沒有關注到這點，當時花費十多萬購置的進口品牌（科隆）DN1200電磁流量計，不到三年就壞了，包括后來寶塔配水廠同樣型號的進廠流量計也沒用幾年就報廢，這一痛點讓我經常反思。

王英水廠在啟用前期，我們召集生產主管和機電設備部維修人員，詳細查看廠區各工藝關鍵點。當看到前加氯管線設計仍與潘灣水廠相似時，立即著手計劃整改，報分管領導說明原因并得到支持。具體改善方法是把前加氯點移位到原水混合配水井，改造后效果很好，對進水電磁流量計的腐蝕隱患有效排除。在后面制水工藝運行過程中，逐步把加礬點也改造為雨瀑滴加式，更有利于增強藥劑和原水充分混合效果。

礬液投加點改為雨瀑滴流式

平流沉淀池是制水工藝中的主要析泥區，堆積在池底并逐漸濃縮的淤泥需要定期排出。通常使用穿孔和刮泥行車配合排泥，但運行一段時間后，平流池排泥溝容易出現淤泥堆積，并逐漸變硬，經常需人工清淤。后來我們在改造嘗試中，把穿孔排泥出口彎頭傾斜了45度，以及對排泥行車垂直出水管加裝彎頭，并調整到合適角度利用水流去沖刷排泥溝邊角。經過一段時間觀察，排泥溝底淤積現象明顯減少，改造后基本不用人工去清理淤泥。

水廠制水過程中礬液投加穩定性非常重要，根據現有的裝備還是會不時出現堵塞現象。比如加礬配液池，容易飛入蟲子或掉進細渣，攪拌機運轉時，這些顆粒狀雜質隨著攪動溶液懸浮，會從池底部被持續吸入加礬計量泵前端過濾器內堆積，到一定程度會堵塞流道，致計量泵腔體真空破壞，從而造成泵不出液體，我們吃過幾次這種斷礬現象的虧。根據實際需要我們一是對配液池加裝細紗防蟲網；二是礬液攪拌充分溶解后，間斷性停止攪拌機，根據實際需要撈出漂浮物，避免吸入加藥管道，自這些細節問題整改后，再未出現過類似問題。

其實在水廠日常運行管理中，還有諸多小細節可加以改善，只要我們用心琢磨怎樣去減少麻煩，避免故障，總能找出符合實際的解決辦法。這一改善過程，也能讓我們員工更深入地去理解制水工藝中設備的日常操作和維護方法，在遇到突發狀況時，能有效思考并解決問題。